Уобичајени типови карбуризатора у Кини укључују агенс за карбуризацију графитизације, калцинисани нафтни кокс и калцинисани антрацит угаљ,
Сировине домаћег агенса за карбуризацију су остаци тешке нафте у процесу прераде нафте за коксовање, односно нафтни кокс и асфалтни кокс. Сирови нафтни кокс се калцинише у калцинисани петролеј кокс. Средство за карбуризацију графита се добија графитизацијом сировог нафтног кокса. Графитизација може смањити садржај нечистоћа, повећати садржај угљеника и смањити садржај сумпора.
Средство за карбуризацију се широко користи у производњи челика, ливењу, топионици и другим индустријама. Употреба агенса за карбуризацију у ливењу може у великој мери повећати количину отпадног челика, смањити количину гвожђа или без сировог гвожђа. Средство за карбуризацију може побољшати дистрибуцију графита, промовисати графитизацију ливеног гвожђа, повећати кристално језгро графита и фину графитну куглу од растопљеног гвожђа, како би се равномерније распоредило у матрици и побољшао квалитет производа.
Калцинисани нафтни кокс се углавном користи у индустрији алуминијума. У процесу производње челика, калцинисани антрацитни угаљ се може додати као агенс за карбуризацију.
Угљен адитив/угаљ за подизање угљеника се такође назива "калцинисани антрацитни угаљ" или "гасно калцинисани антрацит угаљ".
Главна сировина је јединствени висококвалитетни антрацит, са карактеристикама ниске количине пепела и сумпора. Угљенични адитив има две главне употребе, наиме као гориво и адитив. Када се користи као угљенични адитив за топљење челика и ливење, фиксни угљеник може достићи преко 95%.
Најквалитетнији антрацит као сировина кроз високу температуру калциниран на преко 2000 ДЦ електричним калцинатором, што резултира ефикасним елиминисањем влаге и испарљивих материја из антрацита, побољшањем густине и електричне проводљивости и јачањем механичке чврстоће и антиоксидације. добре карактеристике са ниским пепелом, ниском отпорношћу, ниским садржајем угљеника и великом густином. То је најбољи материјал за висококвалитетне производе од угљеника, користи се као адитив угљеника у индустрији челика или гориву.
Ставка | ГПЦ (графитизовани нафтни кокс) | Семи-ГПЦ | ЦПЦ (калцинисани нафтни кокс) | ГЦА (гас калцинисани антрацит) | ГЦА (гас калцинисани антрацит) | ГЦА (гас калцинисани антрацит) | Остаци графитних електрода |
Фиксни угљеник | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98,5% |
Садржај сумпора | ≤ 0,05% | ≤ 0,30% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | ≤ 0,05% |
Волатиле Маттер | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,5% | ≤ 1,5% | ≤ 1,2% | ≤ 0,8% |
Асх | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 8,5% | ≤ 7,5% | ≤ 4,0% | ≤ 0,7% |
Садржај влаге | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,5% |
Величина честица/мм | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд | 0–1; 1–3; 1–5; итд | 0–1; 1–3; 1–5; итд | 0–1; 1–3; 1–5; итд | 0–1; 1–3; 1–5; итд | 0–1; 1–3; 1–5; итд |
1) Употреба више од 5 тона електричне пећи, једне стабилне сировине, препоручујемо метод децентрализованог додавања. Према захтеву садржаја угљеника, угљенични адитив и метално пуњење се додају у средњи и доњи део електричне пећи заједно са сваком шаржом. Угљенични адитив у топљењу не ствара шљаку, или се лако умотава у отпадну шљаку, утиче на апсорпцију угљеника.
2). Користећи око 3 тоне средње фреквенцијске индукционе пећи, сировина је појединачна и стабилна, препоручујемо метод централизованог додавања. Када се мала количина растопљеног гвожђа стави или остави у пећи, адитив угљеника треба једном додати на површину растопљеног гвожђа, а метални угљен треба одмах додати, а адитив угљеника треба утиснути у растопљено гвожђе. да би агенс за карбуризацију учинио пуним контактом са растопљеним гвожђем.
3).Коришћење мале или средње фреквенције електричне пећи сировина цило има гвожђе и други материјал са високим садржајем угљеника препоручујемо адитив угљеника ине адустмент. Након растаљеног челика од истопљеног гвожђа.садржај угљеника се може подесити и додати површини истопљеног челика.Производ се може растворити и апсорбовати вртложним струјама или ручним мешањем челичног растаљеног гвожђа током топљења у електричној пећи.