Уобичајене врсте карбуризатора у Кини укључују графитизационо средство за карбуризацију, калцинисани нафтни кокс и калцинисани антрацитни угаљ,
Сировине за домаће средство за наугљеничење су тешки остаци нафте у процесу рафинирања нафте за коксовање, наиме нафтни кокс и асфалтни кокс. Сирови нафтни кокс се калцинише у калцинисани нафтни кокс. Графит за наугљеничење се добија графитизацијом сировог нафтног кокса. Графитизација може смањити садржај нечистоћа, повећати садржај угљеника и смањити садржај сумпора.
Средство за наугљеничавање се широко користи у производњи челика, ливењу, топионици и другим индустријама. Употреба средства за наугљеничавање у ливењу може значајно повећати количину отпадног челика, смањити количину гвожђа или га потпуно елиминисати. Средство за наугљеничавање може побољшати расподелу графита, подстаћи графитизацију ливеног гвожђа, повећати кристално језгро графита и фине графитне куглице растопљеног гвожђа, како би се оно равномерније распоредило у матрици и побољшао квалитет производа.
Калцинисани нафтни кокс се углавном користи у индустрији алуминијума. У процесу производње челика, калцинисани антрацитни угаљ се може додати као средство за наугљеничавање.
Адитив угљеника/подизач угљеника се такође назива „калцинисани антрацитни угаљ“ или „гасно калцинисани антрацитни угаљ“.
Главна сировина је јединствени висококвалитетни антрацит, са карактеристикама ниског садржаја пепела и сумпора. Адитив угљеника има две главне намене, наиме као гориво и адитив. Када се користи као адитив угљеника за топљење и ливење челика, фиксни угљеник може достићи преко 95%.
Антрацит најбољег квалитета као сировина, калциниран на високој температури преко 2000 степени помоћу електричне калцинаторске пећи једносмерном струјом, ефикасно уклања влагу и испарљиве материје из антрацита, побољшава густину и електричну проводљивост и јача механичку чврстоћу и отпорност на оксидацију. Има добре карактеристике са ниским садржајем пепела, ниском отпорношћу, ниским садржајем угљеника и високом густином. Најбољи је материјал за висококвалитетне производе од угљеника, користи се као адитив за угљеник у челичној индустрији или гориво.
Ставка | GPC (графитизовани петролни кокс) | Семи-ГПЦ | CPC (калцинисани петролни кокс) | GCA (Гас калцинисани антрацит) | GCA (Гас калцинисани антрацит) | GCA (Гас калцинисани антрацит) | Отпадци графитних електрода |
Фиксирани угљеник | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98,5% |
Садржај сумпора | ≤ 0,05% | ≤ 0,30% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | ≤ 0,05% |
Испарљиве материје | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,5% | ≤ 1,5% | ≤ 1,2% | ≤ 0,8% |
Пепео | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 8,5% | ≤ 7,5% | ≤ 4,0% | ≤ 0,7% |
Садржај влаге | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,5% |
Величина честица/мм | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд. | 0–1; 1–3; 1–5; итд. |
1) Уколико се користи више од 5 тона електричне пећи, једна стабилна сировина, препоручујемо метод децентрализованог додавања. У складу са захтевима за садржајем угљеника, адитив угљеника и метални унос се додају у средњи и доњи део електричне пећи заједно са сваком серијом. Адитив угљеника у топљењу не згурава, нити се лако увија у отпадну згуру, што утиче на апсорпцију угљеника.
2). Користећи индукциону пећ средње фреквенције од око 3 тоне, сировина је једнострука и стабилна, препоручујемо метод централизованог додавања. Када се мала количина растопљеног гвожђа дозира или остане у пећи, адитив угљеника треба једном додати на површину растопљеног гвожђа, а метални угаљ треба додати одмах, а адитив угљеника треба утиснути у растопљено гвожђе како би се средство за наугљеничавање у потпуном контакту са растопљеним гвожђем.
3). Коришћењем сировина за електричне пећи мале или средње фреквенције, које садрже гвожђе и друге материјале са високим садржајем угљеника, препоручујемо додатак угљеника у подешавању. Након топљења челика, садржај угљеника се може уклонити прашком и додати на површину растопљеног челика. Производ се може растворити и апсорбовати вртложним струјама или ручним мешањем растопљеног челика током топљења у електричној пећи.