Челична сачма „Џунда“ се производи топљењем одабраног отпада у електричној индукционој пећи. Хемијски састав растопљеног метала се анализира и строго контролише спектрометром како би се добила SAE стандардна спецификација. Растопљени метал се атомизира и трансформише у округле честице, а затим се кали и отпушта у процесу термичке обраде како би се добио производ уједначене тврдоће и микроструктуре, сортиран по величини према SAE стандардној спецификацији.
Индустријска челична сачма Јунда подељена је на четири дела: сачма од ливеног челика на националном нивоу, која садржи хромиране челичне сачме, капсуле за нискоугљенични челик, нерђајући челик, укључујући сачме од ливеног челика на националном нивоу, које су у потпуности у складу са националним стандардним захтевима за садржај елемената у производњи, а елемент сачме од ливеног челика на хромираном нивоу, заснован је на националном стандарду челичних куглица, додајући феромангански ферохром у производне елементе, као што је Овен, који дуже трају; сачме од нискоугљеничног челика су производни процесом и националном стандарду челичне сачме, али је сировина нискоугљенични челик, садржај угљеника је нижи; сачме од нерђајућег челика се производе поступком атомизације, сировине су нерђајући челик, нерђајући челик 304, 430 и тако даље.
Ова врста сачме је направљена за употребу у процесима сачмарења и пескарења под притиском компримованим ваздухом. У основи се користи на обојеним металима као што су алуминијум, легуре цинка, нерђајући челици, бронза, месинг, бакар...
Са својим широким распоном гранулација, користи се за чишћење, уклањање неравнина, збијање, сачмарење и опште процесе завршне обраде, на свим врстама делова, без контаминације површине гвозденом прашином која оштећује и мења боју третираних метала. За процес старења мермера и гранита.
Сачмарење челика
Челична сачма чисти ливени песак и прегорели песак одливака како би површина добила добру чистоћу и потребну храпавост, што може бити корисно за каснију обраду и премазивање.
Ливена челична сачма за припрему површине челичне плоче
Чишћење ливених челичних сачми од оксидне коре, рђе и других нечистоћа сачмарењем, а затим коришћење усисивача или пречишћеног компримованог ваздуха за чишћење површине челичних производа.
Челичне сачме које се користе за инжењерске машине
Челичне сачме које се користе за чишћење машина могу ефикасно уклонити рђу, згуру од заваривања и оксидни слој, елиминисати напрезање заваривања и повећати основну везујућу силу између премаза за уклањање рђе и метала, чиме се значајно побољшава квалитет уклањања рђе са резервних делова инжењерских машина.
Величина челичних сачми за чишћење плоча од нерђајућег челика
Да би се постигла чиста, сјајна, изврсна површинска обрада плоче од нерђајућег челика, потребно је одабрати одговарајуће абразивне материјале за уклањање каменца са површине хладно ваљаног нерђајућег челика.
У зависности од различитих квалитета, за површину нерђајућег челика потребно је одабрати абразиве различитог пречника и пропорције за обраду. У поређењу са традиционалним хемијским поступком, то би могло смањити трошкове чишћења и постићи зелену производњу.
Средства за пескарење челика за заштиту цевовода од корозије
Челичним цевима је потребна површинска обрада како би се ојачала отпорност на корозију. Челична сачма, средства за пескарење полирају, чисте и уклањају оксид, а додаци постижу захтевани степен уклањања рђе и дубину зрна, не само чистећи површину већ и задовољавајући пријањање између челичне цеви и премаза, постижући добар антикорозивни ефекат.
Ојачавање челика сачмарењем
Метални делови који раде у условима цикличног оптерећења и изложени су дејству цикличног напрезања захтевају процес ојачавања сачмарењем како би се побољшао век трајања од замора.
Области примене ливене челичне сачме
Сачмарење челика се углавном користи за ојачавање кључних делова као што су спиралне опруге, лиснате опруге, увијене шипке, зупчаници, делови мењача, лежајеви, брегаста осовина, савијена осовина, клипњача и тако даље. Приликом слетања авиона, стајни трап мора да издржи снажан ударац, тако да је потребна редовна обрада сачмарењем. Крила такође захтевају периодичну обраду отпуштања напона.
Пројекат | Национални стандарди | Квалитет | |
Хемијски састав% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Тврдоћа | челична сачма | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Густина | челична сачма | ≥7,20 г/цм3 | 7,4 г/цм3 |
Микроструктура | Каљени мартензит или троостит | Организација каљеног мартензитног беинитског композита | |
Изглед | Сферни Шупље честице <10% Честице пукотине <15% | Сферни Шупље честице <5% Честице пукотине <10% | |
Тип | С70, С110, С170, С230, С280, С330, С390, С460, С550, С660, С780 | ||
Паковање | Свака тона у посебној палети и свака тона подељена у пакете од 25 кг. | ||
Издржљивост | 2500~2800 пута | ||
Густина | 7,4 г/цм3 | ||
Пречник | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
Апликације | 1. Чишћење абразивом: Користи се за чишћење абразивом одливака, ливења под притиском, ковања; уклањање песка од одливака, челичне плоче, челика типа Х, челичне конструкције. 2. Уклањање рђе: Уклањање рђе са одливака, отковака, челичне плоче, челика типа Х, челичне конструкције. 3. Сачмарење: Сачмарење зупчаника, термички обрађених делова. 4. Сачмарење: Сачмарење профилног челика, бродских плоча, челичних плоча, челичних материјала, челичних конструкција. 5. Претходна обрада: Претходна обрада површине, челичне плоче, профилног челика, челичне конструкције, пре фарбања или премазивања. |
SAE J444 Стандардни челични сачми | Број екрана | In | Величина екрана | |||||||||||
С930 | С780 | С660 | С550 | С460 | С390 | С330 | С280 | С230 | С170 | С110 | С70 | |||
СВЕ пропуснице | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Све пропуснице | 7 | 0,111 | 2,8 | |||||||||||
90% мин. | Све пропуснице | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97% мин | 85% мин. | Све пропуснице | Све пропуснице | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97% мин | 85% мин. | Максимално 5% | Све пропуснице | 12 | 0,0661 | 1,7 | ||||||||
97% мин | 85% мин. | Максимално 5% | Све пропуснице | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97% мин | 85% мин. | Максимално 5% | Све пропуснице | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96% мин | 85% мин. | Максимално 5% | Све пропуснице | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96% мин | 85% мин. | Максимално 10% | Све пропуснице | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96% мин | 85% мин. | Максимално 10% | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96% мин | 85% мин. | Све пропуснице | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97% мин | Максимално 10% | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85% мин. | Све пропуснице | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97% мин | Максимално 10% | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85% мин. | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90% мин | 85% мин. | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90% мин | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2,8 | 2,5 | 2 | 1,7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Сировина
Формирање
Сушење
Скрининг
Избор
Каљење
Скрининг
Пакет