Добродошли на наше веб странице!

Истакнута слика сачме од нискоугљеничног челика

Сачма од нискоугљеничног челика

Кратак опис:

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Представљање производа：

Производни процес је исти као и код националног стандардног челичног сачменог материјала, користећи технологију центрифугалне гранулације, јер је сировина нискоугљенични челик, па се изоставља процес отпуштања на високој температури, већ се користи изотермни процес отпуштања.

Карактеристика

ЧЕЛИЧНИ ГРАНАЛ СА НИСКИМ САДРЖАЈЕМ УГЉЕНИКА
ПРЕДНОСТ ЦЕНА
• Перформансе преко 20% против удараца са високим садржајем угљеника
• Мање хабање машина и опреме због веће апсорпције енергије удараца у комадима
• Честице без дефеката насталих термичком обрадом, прелома или микропукотина
УНАПРЕЂЕЊЕ ЖИВОТНЕ СРЕДИНЕ
• За његову производњу није потребна накнадна термичка обрада
• Смањење праха
• Баинитна микроструктура гарантује да се неће поломити током свог корисног века трајања
ОПШТИ ИЗГЛЕД
• Облик сачме нискоугљеничног челика је сличан сферном. Могуће је минимално присуство издужених, деформисаних честица са порама, згуром или прљавштином.
• Ово не утиче на перформансе шута, може се потврдити мерењем његових перформанси на машини.
ТВРДОЋА
• Баинитна микроструктура гарантује висок степен тврдоће. 90% честица је између 40 - 50 Роквелових степени тврдоће.
• Низак садржај угљеника у равнотежи са манганом гарантује дуг век трајања честица, чиме се побољшава чистоћа комада, јер механичком обрадом повећавају њихову тврдоћу.
• Енергију сачмарења апсорбују углавном делови, чиме се смањује хабање машине.
ГРАНУЛАЦИЈА УГЉА, ВИСОКИХ ПЕРФОРМАНСИ
• Употреба сачме од нискоугљеничног челика има могућност за машине које имају турбине од 2500 до 3000 обртаја у минути и брзине од 80 м/с.
• За нову опрему која користи турбине од 3600 обртаја у минути и брзине од 110 M/S, ово су захтеви за повећање продуктивности.

Области примене：

1. Површинска завршна обрада ливеног алуминијума и цинка и чишћење површине ливеног алуминијума у песку. Прскање и полирање површине вештачког мермера. Чишћење и завршна обрада површине од високолегираног челика од оксидног слоја, блока мотора од алуминијумске легуре и других великих делова ливеног под притиском, обрада површине са ефектом мермера и противклизна обрада

2. Ливење алуминијума и цинка под притиском, чишћење површине прецизног ливења, храпављење површине пре специјалног премазивања, рафинисано полирање прскањем алуминијумског профила ради уклањања површинских линија екструзије, рафинисано полирање прскањем површине бакарно-алуминијумске цеви и рафинисано полирање прскањем посуде и вентила од нерђајућег челика.

3. Очистите алате за хладно ливење, хромиране калупе за ковање и гуме, обновите поклопац пумпе компресора аутомобилског мотора, ојачајте прецизни зупчаник и опругу стартера и полирајте површину посуде од нерђајућег челика прскањем.

4. Алуминијумско-цинковано ливење под притиском, кућиште мотора мотоцикла, глава цилиндра, карбуратор, кућиште пумпе за гориво мотора, усисна цев, брава аутомобила. Површина профила точка добијеног ливењем под притиском под притиском мора бити очишћена и завршна обрада пре фарбања. Површинска завршна обрада и чишћење делова од бакра, алуминијума и нерђајућег челика, делова од нерђајућег челика ливених инжењерским ливењем итд.

Технички параметри

Контраст сачме од нискоугљеничног челика и сачме од обичног челика
ЧЕЛИК СА НИСКИМ САДРЖАЈЕМ УГЉЕНИКА	ДРУГИ ИНЈЕКТИ СА ВИСОКИМ ЕМИСИЈОМ УГЉЕНИКА
Произведено од отпада са ниским садржајем угљеника, сумпора и фосфора	произведено од било које врсте отпада. Због тога је тврдо, али крхко.
Баинитна микроструктура. Сферна сачма од нискоугљеничног челика. Добијају се одлична јака зрна без пукотина.	Микроструктура уторка.
Без дефеката услед термичке обраде јер додатна обрада није потребна.	Термичка обрада након фуџинга изазива пуцање на његовој површини.
Сферична сачма од нискоугљеничног челика током операција минирања, сачма од нискоугљеничног челика се не распада на мање честице и задржава свој сферни облик.	Током сачмарења, као резултат напукле површине, сачма се за кратко време разбија на велике комаде са оштрим врховима. Због тога, сачма са високим садржајем угљеника ствара веће трошкове одржавања, додатно хабајући машине за сачмарење.

Пројекат		ТИП А	ТИП Б
Хемијски састав%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Тврдоћа	челична сачма	HRC40-50	HRC40-50
Густина	челична сачма	7,4 г/цм3	7,4 г/цм3
Микроструктура		Организација каљеног мартензитног беинитског композита
Изглед		Сферни Шупље честице <5% Честице пукотине <10%
Тип		С70, С110, С170, С230, С280, С330, С390, С460, С550, С660, С780
Паковање		Свака тона у посебној палети и свака тона подељена у пакете од 25 кг.
Издржљивост		3200-3600 пута
Густина		7,4 г/цм3
Пречник		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Апликације		1. Чишћење песком: Користи се за чишћење песком одливака, ливења под притиском, ковања; уклањање песка од одливака, челичне плоче, челика типа Х, челичне конструкције. 2. Уклањање рђе: Уклањање рђе од одливака, отковака, челичне плоче, челика типа Х, челичне конструкције. 3. Сачмарење: Сачмарење зупчаника, термички обрађених делова. 4. Сачмарење: Сачмарење профилног челика, бродских плоча, челичних плоча, челичног материјала, челичне конструкције. 5. Претходна обрада: Претходна обрада површине, челичних плоча, профилног челика, челичне конструкције, пре фарбања или премазивања.