Производни процес је исти као и национални стандардни челични схот, користећи технологију центрифугалне гранулације, јер је сировина челик са ниским садржајем угљеника, па изоставите процес каљења на високим температурама, користећи производњу процеса изотермног каљења.
НИСКО УГЉЕНИЧКИ ЧЕЛИК ГРАНАЛ
ПРЕДНОСТ ЦОСТ
• Перформансе преко 20% у односу на високе емисије угљеника
• Мање хабање машина и опреме због веће апсорпције енергије при ударима у комаде
• Честице без дефеката насталих термичком обрадом, ломовима или микропрслинама
ПОБОЉШАЊЕ ЖИВОТНЕ СРЕДИНЕ
• За његову производњу није потребна накнадна термичка обрада
• Редукција праха
• Баинитна микроструктура гарантује да се неће сломити током радног века
ОПШТИ ИЗГЛЕД
• Облик сачме од нискоугљичног челика је сличан сферичном. Могуће је минимално присуство издужених, деформисаних честица са порама, шљаком или прљавштином.
• Ово не утиче на перформансе пуцања, то се може потврдити мерењем његовог учинка на машини.
ХАРДНЕСС
• Баинитна микроструктура гарантује висок степен тврдоће. 90% честица је између 40 - 50 Роцквелл Ц.
• Низак садржај угљеника у равнотежи са манганом гарантује дуг животни век честица, чиме се побољшава чистоћа комада, јер механичким радом повећавају њихову тврдоћу.
• Енергију пескарења углавном апсорбују делови, чиме се смањује хабање машине.
УГЉЕНОВА ГРАНУЛАЦИЈА, ВИСОКЕ ПЕРФОРМАНСЕ
• Употреба нискоугљеничне челичне сачме има простора за машине које имају турбине од 2500 до 3000 обртаја у минути и брзине од 80 М/С.
• За нову опрему која користи турбине од 3600 РПМ и брзине од 110 М/С, ово су захтеви за повећање продуктивности.
1. Површинска обрада ливења алуминијум цинк под притиском и чишћење површине ливеног алуминијумског песка. прскање и полирање површине вештачког мермера. Чишћење и завршна обрада површинског оксидног каменца за ливење од високо легираног челика, блока мотора од алуминијумске легуре и других великих делова за ливење под притиском, третман површине мермера и третман против клизања
2. Алуминијумско ливење цинка под притиском, површинско чишћење прецизног ливења, храпавост површине пре специјалног премаза, префињено полирање алуминијумског профила у спреју за уклањање површинских екструзионих линија, префињено полирање прскањем површине бакарних алуминијумских цеви и префињено полирање спрејом посуде и вентила од нерђајућег челика .
3. Очистите алате за хладно ливење, хромиране калупе за ковање калупа и гума, реновирајте поклопац пумпе компресора аутомобилског мотора, ојачајте прецизни зупчаник и опругу стартера и полирајте површину посуде од нерђајућег челика.
4. Алуминијумско ливење цинка, кутија мотора мотоцикла, глава цилиндра, карбуратор, шкољка пумпе за гориво мотора, усисна цев, брава за аутомобил. Површина профила точкова за ливење под ниским притиском треба да се очисти и заврши пре фарбања. Површинска обрада и чишћење делова за штанцање бакра алуминијума од нерђајућег челика, делова од нерђајућег челика за ливење итд.
Пројекат | ТИП А | ТИП Б | |
Хемијски састав% | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Тврдоћа | челична сачма | ХРЦ40-50 | ХРЦ40-50 |
Густина | челична сачма | 7,4г/цм3 | 7,4г/цм3 |
Микроструктура | Каљени мартензит Баините композитна организација | ||
Изглед | Спхерицал | ||
Тип | С70, С110, С170, С230, С280, С330, С390, С460, С550, С660, С780 | ||
Паковање | Свака тона у посебној палети и свака тона подељена у пакете од 25 кг. | ||
Трајност | 3200-3600 пута | ||
Густина | 7,4г/цм3 | ||
.Пречник | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
Апликације | 1. Чишћење млазом: Користи се за млазно чишћење ливења, ливења под притиском, ковања; уклањање песка од ливења, челична плоча, челик типа Х, челична конструкција. 2..Уклањање рђе: Уклањање рђе од ливења, ковања, челичне плоче, челика типа Х, челичне конструкције. |