Резање плазмом, понекад познато као сечење плазма луком, је процес топљења. У овом процесу се користи млаз јонизованог гаса на температурама преко 20.000°Ц да би се материјал топио и избацио из реза.
Током процеса плазма резања, електрични лук удара између електроде и радног предмета (или катоде и аноде). Електрода је затим увучена у гасну млазницу која је охлађена, ограничавајући лук и изазивајући стварање уског млаза плазме велике брзине и високе температуре.
Како ради сечење плазмом?
Када се млаз плазме формира и удари у радни предмет, долази до рекомбинације, узрокујући да се гас врати у првобитно стање и емитује интензивну топлоту током овог процеса. Ова топлота топи метал, избацујући га из реза са струјом гаса.
Плазма сечење може да сече широк спектар електрично проводљивих легура као што су обични угљеник/нерђајући челик, алуминијум и легуре алуминијума, легуре титанијума и никла. Ова техника је првобитно креирана да сече материјали који се не могу сећи процесом кисеоника.
Кључне предности плазма резања
Плазма сечење је релативно јефтино за резове средње дебљине
Висококвалитетно сечење за дебљине до 50 мм
Максимална дебљина 150 мм
Плазма сечење се може извести на свим проводним материјалима, за разлику од пламеног сечења које је погодно само за црне метале.
У поређењу са резањем пламеном, плазма сечење има знатно мањи рез
Плазма сечење је најефикасније средство за сечење нерђајућег челика и алуминијума средње дебљине
Већа брзина сечења од кисеоника
ЦНЦ машине за сечење плазмом могу да понуде одличну прецизност и поновљивост.
Плазма сечење се може вршити у води, што резултира мањим топлотним захваћеним зонама, као и смањењем нивоа буке.
Плазма сечење може да сече сложеније облике јер има висок ниво тачности. Резање плазмом резултира минималним шљаком јер се сам процес ослобађа вишка материјала, што значи да је потребно врло мало завршне обраде.
Плазма сечење не доводи до савијања јер велика брзина значајно смањује пренос топлоте.
Време поста: 16. фебруар 2023
