Бакарна шљака је шљака произведена након топљења и екстракције руде бакра, позната и као растопљена шљака. Згура се обрађује дробљењем и просејавањем према различитим наменама и потребама, а спецификације су изражене бројем мреже или величином честица.
Бакарна шљака има високу тврдоћу, облик са дијамантом, низак садржај хлоридних јона, мало прашине током пескарења, нема загађења животне средине, побољшава услове рада радника за пескарење, ефекат уклањања рђе је бољи од другог песка за уклањање рђе, јер се може поново користити, економске користи су такође веома значајне, 10 година, фабрика за поправку, бродоградилиште и пројекти великих челичних конструкција користе руду бакра за уклањање рђе.
Када је потребно брзо и ефикасно фарбање спрејом, бакарна шљака је идеалан избор.
Процес обраде челичне шљаке је ради одвајања различитих елемената из шљаке. Укључује процес одвајања, дробљења, просијавања, магнетног одвајања и ваздушног одвајања шљаке која настаје током процеса топљења челика. Гвожђе, силицијум, алуминијум, магнезијум и други елементи садржани у шљаци се одвајају, обрађују и поново користе како би се у великој мери смањило загађење животне средине и постигло ефикасно коришћење ресурса.
Површинска обрада радног предмета након обраде челичне шљаке је изнад нивоа Са2,5, а храпавост површине је изнад 40 μм, што је довољно да задовољи опште индустријске потребе премаза. У исто време, завршна обрада и храпавост радног комада су повезани са величином честица челичне шљаке и повећавају се са повећањем величине честица. Челична шљака има одређену отпорност на ломљење и може се рециклирати.
контраст ефеката:
1. Посматрајући завршну обраду узорака третираних различитим материјалима за млевење, утврђено је да је површина радног предмета третираног бакарном шљаком светлија од површине челичне шљаке.
2. Храпавост радног предмета третираног бакарном шљаком је већа од челичне шљаке, углавном из следећих разлога: бакарна шљака има оштрије ивице и углове, а ефекат резања је јачи од челичне шљаке, што је лакше побољшати храпавост радног предмета
Време поста: мар-09-2024