Избор и захтеви опреме за пескарење за платформе за производњу нафте на мору

3. Захтеви за избор опреме

1. Дизајн отпоран на експлозију

Императив је да опрема испуњава међународне стандарде за заштиту од експлозије као што су ATEX или IECEx. Електричне компоненте, укључујући моторе и управљачке системе, морају поседовати сертификате за заштиту од експлозије (нпр. Ex d, Ex e). Ово је кључно за спречавање паљења запаљивих гасова, чиме се избегавају потенцијално катастрофалне експлозије.

2. Материјали отпорни на корозију

Главно тело опреме је пожељно направљено од нерђајућег челика 316L или топло поцинкованог челика. Црева за пескарење треба да показују и отпорност на хабање и отпорност на сону маглу. На пример, црева са полиуретанском облогом и челичном жичаном арматуром су погодан избор.

3. Прилагодљивост животној средини

Опрема треба да буде у стању да издржи сурове морске услове које карактерише висока влажност, слана прска и значајне температурне варијације. Потребно је да има ниво заштите од најмање IP65. Поред тога, требало би да буде пројектована да издржи силе ветра и таласа, осигуравајући стабилан рад чак и када платформа доживљава осцилације.

4. Аутоматизација и даљинско управљање

Аутоматизовани системи за пескарење, као што су роботске руке за пескарење, се топло препоручују. Ови системи могу смањити ручну интервенцију и побољшати оперативну ефикасност. Штавише, требало би да буду интегрисани са сензорима за праћење параметара као што су притисак и брзина протока абразива у реалном времену.

Избор основне опреме – Врсте машина за пескарење

1. Машине за пескарење под притиском

Машине за пескарење са притиском, које раде на високим притисцима у распону од 0,7 до 1,4 MPa, веома су ефикасне и посебно су погодне за велике операције. Међутим, за правилно функционисање је потребан компресор за ваздух великог капацитета.

2. Машине за пескарење са вакуумским опоравком

Захваљујући систему затворене петље, машине за пескарење са вакуумским рекуператором су ефикасне у минимизирању абразивног отпада и загађења животне средине. Због тога су идеалан избор за рад у ограниченим просторима на платформи.

三. Избор абразива

1. Метални абразиви

Метални абразиви, као што су челични гриз (G25 – G40) и челична сачма, могу се рециклирати и веома су погодни за примене које захтевају површинску обраду високог интензитета.

2. Неметални абразиви

Неметални абразиви, укључујући гранат и алуминијум оксид, не представљају ризик од стварања варница. Ипак, сложеност опоравка абразива мора се узети у обзир при коришћењу ових материјала.

Помоћна опрема

1. Ваздушни компресори

Препоручују се безуљни ваздушни компресори са завртњима, са минималним капацитетом довода ваздуха од 6 м³/мин. Стварни капацитет може да варира у зависности од броја пиштоља за прскање који се користе.

2. Системи за уклањање прашине

Уређаји за сакупљање прашине отпорни на експлозију, као што су они са конфигурацијом вреће и HEPA филтрацијом, су неопходни. Ови системи треба да буду у складу са OSHA стандардима за прашину како би се осигурало безбедно и чисто радно окружење.

Безбедност и заштита животне средине

1. Мере безбедности

Да би се спречиле опасности повезане са статичким електрицитетом, опрема треба да буде правилно уземљена. Детектори гаса (за праћење LEL-а) треба да буду инсталирани у простору за пескарење. Поред тога, сво оперативно особље је дужно да носи апарат за дисање са доводом ваздуха (SCBA) и одећу против клизања и статичког електрицитета ради заштите своје безбедности.

2. Захтеви за заштиту животне средине

Стопа опоравка абразива треба да буде најмање 90%. Отпадни абразиви морају се одлагати у складу са IMDG кодексом. Што се тиче отпадних вода, оне треба да се седиментују и филтрирају пре испуштања како би се спречио било какав негативан утицај на морски екосистем.

Закључно, за опрему за пескарење на платформама за офшор пескарење, безбедносне и експлозионе карактеристике су од највеће важности. Истовремено, не треба занемарити ефикасност и заштиту животне средине. Препоручљиво је одабрати системе са доводом притиска или системе са рекуперацијом на основу специфичних захтева посла, укључујући величину подручја рада, спецификације премаза и услове на платформи. Редовно одржавање и обука оператера су такође кључни за обезбеђивање дугорочног поузданог рада опреме.

За више информација, слободно разговарајте са нашом компанијом!