Јунда силицијум карбид грит је најтврђи медијум за пескарење који је доступан. Овај висококвалитетни производ је произведен у облику блокова, угластог зрна. Овај медијум ће се континуирано распадати, што резултира оштрим, секућим ивицама. Тврдоћа силицијум карбид грита омогућава краће време пескарења у односу на мекше медије.
Због својих стабилних хемијских својстава, високе топлотне проводљивости, ниског коефицијента термичког ширења и добре отпорности на хабање, силицијум карбид има много других употреба поред употребе као абразив. На пример, прах силицијум карбида се наноси на импелер или цилиндар водене турбине посебним поступком. Унутрашњи зид може побољшати његову отпорност на хабање и продужити век трајања за 1 до 2 пута; висококвалитетни ватростални материјал од којег је направљен има отпорност на топлотни удар, мале је димензије, лагану тежину, високу чврстоћу и добар ефекат уштеде енергије. Нискоквалитетни силицијум карбид (који садржи око 85% SiC) је одличан деоксидатор. Може убрзати брзину производње челика, олакшати контролу хемијског састава и побољшати квалитет челика. Поред тога, силицијум карбид се такође широко користи за израду силицијум карбидних шипки за електричне грејне елементе.
Силицијум карбид има веома високу тврдоћу, са Мосовом скалом тврдоће од 9,5, што га чини другим најтврђим дијамантом на свету (10). Има одличну топлотну проводљивост, полупроводник је и може бити отпоран на оксидацију на високим температурама.
Због својих стабилних хемијских својстава, високе топлотне проводљивости, ниског коефицијента термичког ширења и добре отпорности на хабање, силицијум карбид има много других употреба поред употребе као абразив. На пример, прах силицијум карбида се наноси на импелер или цилиндар водене турбине посебним поступком. Унутрашњи зид може повећати његову отпорност на хабање и продужити век трајања за 1 до 2 пута; ватростални материјал од њега направљен има отпорност на топлотни удар, мале је димензије, лагану тежину, високу чврстоћу и добар ефекат уштеде енергије. Нискоквалитетни силицијум карбид (који садржи око 85% SiC) је одличан деоксидатор. Може убрзати брзину производње челика, олакшати контролу хемијског састава и побољшати квалитет челика. Поред тога, силицијум карбид се такође широко користи за израду силицијум карбидних шипки за електричне грејне елементе.
Спецификације зрна силицијум карбида | |
Величина мреже | Просечна величина честица(што је мањи број мреже, то је крупнији гранулат) |
8Меш | 45% 8 mesh (2,3 mm) или веће |
10Меш | 45% 10 mesh (2,0 mm) или веће |
12Меш | 45% 12 mesh (1,7 mm) или веће |
14Меш | 45% 14 mesh (1,4 mm) или веће |
16Меш | 45% 16 mesh (1,2 mm) или веће |
20Меш | 70% 20 mesh (0,85 mm) или веће |
22Меш | 45% 20 mesh (0,85 mm) или веће |
24Меш | 45% 25 mesh (0,7 mm) или веће |
30Меш | 45% 30 mesh (0,56 mm) или веће |
36Меш | 45% 35 mesh (0,48 mm) или веће |
40Меш | 45% 40 mesh (0,42 mm) или веће |
46Меш | 40% 45 mesh (0,35 mm) или веће |
54Меш | 40% 50 mesh (0,33 mm) или веће |
60Меш | 40% 60 mesh (0,25 mm) или веће |
70Меш | 40% 70 mesh (0,21 mm) или веће |
80Меш | 40% 80 mesh (0,17 mm) или веће |
90Меш | 40% 100 mesh (0,15 mm) или веће |
100Меш | 40% 120 mesh (0,12 mm) или веће |
120 мрежа | 40% 140 mesh (0,10 mm) или веће |
150 мрежа | 40% 200 mesh (0,08 mm) или веће |
180 мрежа | 40% 230 mesh (0,06 mm) или веће |
220Меш | 40% 270 mesh (0,046 mm) или веће |
240 мрежа | 38% 325 mesh (0,037 mm) или веће |
280 мрежа | Медијана: 33,0-36,0 микрона |
320Меш | Медијана: 26,3-29,2 микрона |
360Mesh | Медијана: 20,1-23,1 микрона |
400Меш | Медијана: 15,5-17,5 микрона |
500Меш | Медијана: 11,3-13,3 микрона |
600Меш | Медијана: 8,0-10,0 микрона |
800Меш | Медијана: 5,3-7,3 микрона |
1000 мрежа | Медијана: 3,7-5,3 микрона |
1200 мрежа | Медијана: 2,6-3,6 микрона |
Pназив производа | Типична физичка својства | Приближна хемијска анализа | |||||||
Силицијум карбид | Боја | Облик зрна | Магнетни садржај | Тврдоћа | Специфична тежина | SiC | 98,58% | Fe | 0,11% |
Црна | Угаони | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Мосова скала | 3.2 | C | 0,05% | Al | 0,02% | |
Si | 0,80% | CaO | 0,03% | ||||||
SiO2 | 0,30% | MgO | 0,05% |