10ММ ДО 130ММ Челична кугла за ливење за млевење за металне руднике и цементаре
Опис производа
Процес производње
Кугла за ливење, која се назива и кугла за млевење за ливење, направљена је од металног отпада, старог метала и других отпадних материјала. Горе наведени материјали су високо растопљени и проводе континуирану струју након загревања. Током фазе топљења, велика количина металних елемената као што су ванадијум, гвожђе и манган се прво додаје у димни гас да би се постигао жељени и унапред одређени принос. Ови елементи могу затим да сипају супер-растопљено гвожђе у модел производне линије фабрике за производњу челика.
Апликација
Цастинг Стеел Балл може се у великој мери користити у различитим апликацијама, укључујући
Фабрика силицијум песка/Фабрика цемента/Хемијска фабрика/Електрана/Рудници/Електране
/ Хемијска индустрија / Млин за млевење / Кугласти млин / Млин за угаљ
Увођење производа за ливење челичних куглица
Куглице од хромираног ливеног челика су ливене куглице за млевење које садрже одређени проценат хрома, а које се деле на куглице од ливеног челика са високим садржајем хрома, куглице од средњег хрома од ливеног челика и куглице од ливеног челика са ниским садржајем хрома. Куглице од ливеног хрома деле се на куглице од ливеног челика са високим хромом, кугле од ливеног челика са средњим хромом и куглице од ливеног челика са ниским садржајем хрома. Са особином високе тврдоће, малог хабања и малог ломљења, кугле за млевење од ливеног челика се углавном користе у индустрији цемента, рударској индустрији, металуршкој индустрији, индустрији производње електричне енергије и грађевинској индустрији.
Карактеристике ливене челичне кугле за млевење
1 、Сирови материјали су сви челични остаци који садрже бакар, молибден, никл и друге елементе племенитих метала, који могу ефикасно побољшати матричну структуру челичне кугле.
2 、Наши производи се производе у електричној пећи средње фреквенције која може ефикасно осигурати стабилност материјала. Куглице није лако одлепити и деформисати током употребе. Чак и може да остане светао и округао након дугог времена рада.
3 、Напреднија велика аутоматска производна линија за гашење уља је усвојена за топлотну обраду, што осигурава добру тврдоћу и уједначеност производа.
Три методе за прављење челичних куглица
1. Три методе производње челичних куглица
Постоје три врсте процеса производње челичних куглица: ливење, ковање и ваљање.
（1） Ливење: Квалитет ливених челичних куглица углавном зависи од садржаја хрома. Последњих година, све већа цена хрома, заштита животне средине и други фактори довели су до повећања цене ливених челичних куглица.
（2） Ковање: Користећи челик са високим садржајем мангана као сировину, пнеуматски ковачки чекићи и куглични калупи се користе за израду челичних куглица. Куглице од кованог челика имају разумну комбинацију елемената са високим садржајем угљеника, мангана, хрома и других легура и имају јаку очвршћавање у производној топлотној обради, малу разлику у тврдоћи између унутрашње и спољашње и разлику у вредности удара, што чини коване лопте јаче од ливених лопти.
(3) Ваљање: Користећи челичне шипке са високим садржајем мангана као сировине, челичне куглице се праве у косовој ваљаоници са спиралним ваљцима.
| Ставка | Хемијски састав (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Високи хром бачене млевене лопте | ЗКЦр12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ЗКЦр15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ЗКЦр20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ЗКЦр26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Средње хромиране кугле за млевење | ЗКЦр7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Нискохромиране кугле за млевење | ЗКЦр2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Високи параметри ливења хрома (Хигх Цхроме Балл Параметер)
| Називни пречник | Тежина једне лопте у просеку (г) | Количина/ МТ | Површинска тврдоћа(ХРЦ) | Тест издржљивости на удар (пута) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959. године | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Категорије производа
