Челичне куглице за млевење ливења од 10 мм до 130 мм за млинове за металне руднике и цементаре
Опис производа
Производни процес
Ливачка кугла, такође названа кугла за млевење ливења, направљена је од отпадног челика, отпадног метала и других отпадних материјала. Горе поменути материјали су високо растопљени и проводе континуирану струју након загревања. Током фазе топљења, велика количина металних елемената као што су ванадијум, гвожђе и манган се прво додаје у димни гас како би се постигао жељени и унапред одређени принос. Ови елементи затим могу да сипају супер растопљено гвожђе у модел производне линије постројења за производњу челика.
Примена
Ливење челичних куглица може се у великој мери користити у разним применама, укључујући
Фабрика силицијумског песка/Цементара/Хемијска фабрика/Електрана/Рудници/Електране
/Хемијска индустрија/Млин за млевење/Млин са куглицама/Млин за угаљ
Увођење производа од ливених челичних куглица
Куглице од ливеног хром челика су ливене куглице за млевење које садрже одређени проценат хрома, а према томе се деле на куглице од ливеног челика са високим садржајем хрома, куглице од ливеног челика са средњим садржајем хрома и куглице од ливеног челика са ниским садржајем хрома. Куглице од ливеног хрома се деле на куглице од ливеног челика са високим садржајем хрома, куглице од ливеног челика са средњим садржајем хрома и куглице од ливеног челика са ниским садржајем хрома. Због високе тврдоће, ниског хабања и мале ломљивости, куглице од ливеног челика за млевење се углавном користе у цементној индустрији, рударској индустрији, металуршкој индустрији, индустрији производње енергије и грађевинарству.
Карактеристике ливене челичне кугле за млевење
1, Сировине су сви челични отпадци који садрже бакар, молибден, никл и друге елементе племенитих метала, што може ефикасно побољшати матричну структуру челичне кугле.
2. Наши производи се производе у електричној пећи средње фреквенције која ефикасно осигурава стабилност материјала. Куглице се не љуште и не деформишу лако током употребе. Чак и након дужег рада могу остати светле и округле.
3, За термичку обраду усваја се најсавременија аутоматска производна линија за каљење уља великих размера, што обезбеђује добру тврдоћу и уједначеност производа.
Три методе за прављење челичних куглица
1. Три методе производње челичних куглица
Постоје три врсте процеса производње челичних куглица: ливење, ковање и ваљање.
(1) Ливење: Квалитет ливених челичних куглица углавном зависи од садржаја хрома. Последњих година, растућа цена хрома, заштита животне средине и други фактори довели су до повећања цене ливених челичних куглица.
(2) Ковање: Користећи челик са високим садржајем мангана као сировину, пнеуматски ковачки чекићи и калупи за кугле се користе за израду челичних куглица. Коване челичне куглице имају разумну комбинацију високог садржаја угљеника, мангана, хрома и других легирајућих елемената, и имају јаку каљивост у производној термичкој обради, малу разлику у тврдоћи између унутрашње и спољашње стране и разлику у ударној снази, што коване куглице чини јачим од ливених куглица.
(3) Ваљање: Користећи челичне шипке са високим садржајем мангана као сировину, челичне куглице се производе у косој ваљаоници са спиралним ваљцима.
| Ставка | Хемијски састав (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Висок хром ливене кугле за млевење | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Средње хромиране ливене куглице за млевење | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Куглице за млевење од ливеног хрома | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Параметри ливења са високим садржајем хрома (параметар куглице са високим садржајем хрома)
| Номинални пречник | Просечна тежина једне лопте (г) | Количина/ м | Површинска тврдоћа(HRC) | Тест издржљивости на удар (пута) |
| φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959. | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Категорије производа
