| Материјал | AISI1010/1015 |
| Распон величина | 0,8 мм-50,8 мм |
| Оцена | Г100-Г1000 |
| Тврдоћа | ХРЦ: 55-65 |
Карактеристике:
Куглице од угљеничног челика имају површински слој (каљење), док унутрашњи део куглице остаје мекан. Металографска структура је ферит, често пакован уљем. Обично се галванизује када је ван површине, може се пресвући цинком, златом, никлом, хромом итд. Имају јаку функцију против хабања. Поређење: отпорност на хабање и тврдоћа нису бољи од челичних куглица за лежајеве (HRC челичне куглице GCr15 је 60-66): па је век трајања релативно краћи.
Примена:
Куглица од угљеничног челика 1010/1015 је обична челична куглица, има ниску цену, високу прецизност и широку употребу. Користи се у бициклима, лежајевима, ланчаницима, занатским производима, полицама, свестраним куглицама, торбама, ситној опреми, а може се користити и за трљање других медија. Точкови, лежајеви комода, браве, подмазивачи и посуде за маст, клизаљке, клизачи за фиоке и ваљкасте лежајеве за прозоре, играчке, тракасти и ваљкасти транспортери, завршна обрада у барабану.
| ВРСТА МАТЕРИЈАЛА | C | Si | Mn | П (МАКС.) | С (МАКС.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| Материјал | AISI1085 |
| Распон величина | 2 мм-25,4 мм |
| Оцена | Г100-Г1000 |
| Тврдоћа | ХРЦ 50-60 |
Карактеристике:
Куглице од угљеничног челика AISI1070/1080 и куглице од високоугљеничног челика имају изузетну предност у погледу индекса тврдоће, који је око 60/62 HRC и пружа већу отпорност на хабање и оптерећење у поређењу са уобичајеним куглицама од каљеног челика са ниским садржајем угљеника.
(1)Каљено језгро
(2) Мала отпорност на корозивне нападе
(3) Веће оптерећење и дужи век трајања од кугле од нискоугљеничног челика
Примена:
Додатна опрема за бицикле, куглични лежајеви за намештај, клизне вођице, транспортне траке, точкови за тешка оптерећења, јединице за ослоњавање куглица. Лежајеви ниске прецизности, компоненте за бицикле и аутомобиле, мешалице, клизаљке, машине за полирање и глодање, лежајеви ниске прецизности.
| ВРСТА МАТЕРИЈАЛА | C | Si | Mn | П (МАКС.) | С (МАКС.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Процес производње прецизних кугличних производа
1. Правни материјал
У почетним фазама, кугла је у облику жице или шипке. Контрола квалитета пролази кроз металуршка испитивања како би се осигурало да је састав материјала у прихватљивим границама.
2. Наслов
Након што сировина прође инспекцију, она се затим доводи кроз брзи издувни колектор. Ово формира веома грубе куглице.
3. Трепћење
Процес бљескања чисти куглице са главом тако да буду донекле глатке по изгледу.
4. Термичка обрада
Процес на изузетно високој температури где се бљеснуте куглице стављају у индустријску пећ. Ово очвршћује куглу.
5. Брушење
Лопта се меље до приближног пречника коначне величине лопте.
6. Препирање
Препирање лопте доводи је до жељене коначне димензије. Ово је завршни процес обликовања и доводи лопту у оквире толеранција на квалитет.
7. Завршна инспекција
Лопта се затим прецизно мери и контролише од стране контроле квалитета како би се осигурао највиши квалитет.
