Керамичка кугла Јунда односи се на прах алуминијума као сировину, након састојака, млевења, праха (пулпирања, кала), обликовања, сушења, печења и других процеса производње, углавном као медијум за млевење и широко коришћени камен за кугле. Пошто је садржај алуминијума већи од 92%, назива се и кугла са високим садржајем алуминијума. Изгледа као бела кугла, пречника 0,5-120 мм.
Смештена у граду Ђинан, провинција Шандонг, компанија Ђинан Џунда Индустријска технологија Ко., Лтд. пружа одличну отпорност на хабање и ударце за рударске и индустријске примене, фокусирајући се на развој алуминијумске керамике отпорне на хабање. Са преко деценије искуства и 200 висококвалификованих радника, производимо преко 2000 тона алуминијумске керамике и сродних производа сваког месеца.
Према величини методе ваљања и методе машинског пресовања, 0,5-25 мм су генерално куглице за котрљање велике куглице, а 25-90 мм су генерално куглице за машинско пресовање.
Кратак опис процеса машинског пресовања куглица: прах и разни адитиви се након мешања распршују у гранулацију, а затим се прах додаје у метални калуп префабрикованих у куглице, а затим се гредица након отпуштања хладно изостатички пресује да би се добила гредица. Коришћење овог поступка за припрему гредице је узроковано високом густином, синтерованом керамичком куглицом високе густине и доброг квалитета. Генерално се користи за производњу великих и висококвалитетних куглица за млевење пречника већег од 10 мм.
Кратак увод у процес ваљања куглица: прах и вода, лепкови, пластификатори, мазива итд., додају се у машину за мешање блата да би се формирао блато од устајалог пластичног блата, у екструдер блата екструзијом направљеним од трака, и сече дужину и пречник блата, а затим у машину за ваљање куглица да би се направио гредица.
Брушење, полирање итд.
Широко се користи у прецизној обради и дубокој обради свих врста керамике, емајла, стакла и дебелих и тврдих материјала у хемијским постројењима, као млевено средство за кугличне млинове, резервоарске млинове, вибрационе млинове и друге фине млинове.
Мала је отпорност на хабање, висока тврдоћа, отпорност на корозију, отпорност на ударце, економично и практично.
(1) Висока отпорност на хабање: отпорност на хабање порцеланске куглице од алуминијумског глиничног оксида је боља од обичне порцеланске куглице. Може значајно продужити век трајања абразивног тела.
(2) Висока чистоћа: када се куглица од порцелана за млевење креће, неће произвести загађење, тако да може одржати високу чистоћу и побољшати стабилност ефекта млевења.
(3) Висока густина: висока густина, висока тврдоћа и високо млевење, како би се уштедело време млевења и проширио простор млевења, може ефикасно побољшати ефекат млевења.
(4) висока чврстоћа, отпорност на високе температуре (отпорност на температуру од око 1000 ℃, 1000 ℃ или више дуго се лако лепи), отпорност на висок притисак, отпорност на корозију на киселине и алкалије (не у оксалној киселини, сумпорној киселини, хлороводоничној киселини, аква Ванг и другим срединама), стабилност на термички удар, стабилна хемијска својства
Компанија бира планински алуминијум глиницу као основну сировину, са високом чистоћом, мањим бројем нечистоћа и стабилним квалитетом. Применом Канбан производње, цео производни процес се може контролисати и пратити. Свака серија производа се бира за строгу инспекцију, тестирање процеса и резултата како би се осигурала стабилност перформанси готовог производа, одличан квалитет. Обезбеђен је садржај алуминијума, обезбеђено је ниско хабање, адекватно снабдевање, благовремена и погодна испорука.
Керамичка лопта Јунда | ||
Ставка | Спецификација | |
АИ2О3 | 92% | 95% |
SiO2 | 4,51% | 2,80% |
Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
Округлост | 95% | 95% |
Брзи губитак хабања | ≤0,9 г/кг·х | ≤0,7 г/кг·х |
Боја | Бела | Бела |
Чврстоћа на компресију | ≥2000 МПа | ≥2250 МПа |
Тврдоћа | 9 Мохсових | 9 Мохсових |
Апсорпција воде | ≤0,01% | ≤0,01% |
Еквивалентни губитак хабања | ≤0,001% | ≤0,0008% |
ХС код | 69091200 | |
Густина запремине | 3,68 г/цм³ | 3,7 г/цм³ |
Димензија | ||
Калуповање Ваљање | Φ 0,5 мм Φ 1,0 мм Φ 2,0 мм Φ 3,0 мм Φ 4,0 мм Φ 5,0 мм Φ 6,0 мм Φ 8,0 мм Φ 10 мм Φ 13 мм Φ 15 мм Φ 20 мм | |
Изостатско пресовање | Φ 25 мм Φ 30 мм Φ 35 мм Φ 40 мм Φ 45 мм Φ 50 мм Φ 60 мм Φ 70 мм Φ 80 мм Φ 90 мм |